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RX-303凝汽器銅管專用緩蝕劑

  • 産品介紹
  • 性能指標
  • 産品特點
  • 適用範圍
  • 使用方法
  • 包裝貯存
  • 安全事項
本産品適用于電廠銅材質凝汽器防腐,本産品是由對銅管表面能生成吸附膜和螯合膜的兩種物質組成的銅管腐蝕抑制劑。其特點是在銅管表面上能很快生成一種致密的保護膜,且對損壞的膜有很強的修補能力,從而能有效地控制或減緩銅管的腐蝕。
項目 性能指標 試驗方法
外觀 黃褐色透明液體 目測
pH 4.0~7.0 GB/T6920
密度(20℃,g/cm3 0.90~1.10 GB/T4472
凝固點(℃,適應環境要求) ≤-7 GB/T510
固含量(%) ≥25 本公司企標
溶解性 易溶于水和酸中 GB/T6324.1

1.降低循環水中的銅離子。循環水中銅離子大于50μg/L時,可選用本品降低銅離子。按補充水量計加入15mg/L本産品,連續加20天左右,即可將銅離子降到30μg/L以下。此時可停止或繼續使用本産品。

2.停機保養。設備停運後,銅管內有積水,將對銅管造成嚴重腐蝕,請務必充分重視這個問題,我們發現某些電廠的銅管,經積水浸泡15至30天後,每根銅管上半部(無積水)硫酸亞鐵膜完整無損,而銅管下半部(有積水)硫酸亞鐵膜全部脫落,裸露出銅管基體,呈明顯的大面積坑蝕狀態。我們的研究表明,在循環水中一次性加入本産品40mg/L時銅管浸泡60天無點蝕、坑蝕現象。

3.循環水的補充水經弱酸離子交換樹脂處理或反滲透處理,銅管易出現腐蝕。此時可按補充水量計,連續加入本産品2-3mg/L,即可防止銅管的腐蝕。

4.銅管酸洗後作預膜劑。銅管經酸洗後原有的保護膜已被酸液破壞,此時銅管處于嬰兒期狀態,極易遭到腐蝕。若酸洗後加入本産品15-20mg/L,經15-30天後即可生成完整的保護膜。

5.新裝銅管的預膜劑

新銅管在運行初期,很容易遭到腐蝕。若機組投運初期加入本品20-30mg/L,連續運行15-30天後即可生成完整的保護膜,爲以後的正常運行創造了良好的防腐條件。

 

1.本産品采用塑桶包裝,每桶淨重200kg。

2.貯存于陰涼、幹燥、通風處,有效期一年。

避免與眼睛、皮膚和衣服接觸,否則用大量的清水沖洗。
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